一、行业现状
● 远程售后无法实时操控了解情况;巡检人员繁忙无法及时响应、巡检周期长;无法进行售后维护数据采集、售后分析困难;故障排除滞后等等。
● 生产进度难以掌控,生产过程不透明,管理者很难及时掌握订单的进度和质量。
● 质量追溯难以保证,质检不良品率和报废品率较高却难以及时发现、纠正和追溯。
● 生产过程难以追踪,生产过程数据收集全靠工人手写记录,直接导致数据不及时、不准确。
● 无法实时记录设备运行时间、维修及保养等全生命周期;设备运行流程、组件图纸保存查找困难,无法实时查询更新。
二、平台介绍
近年来,国家连续出台相关法律法规强调安全生产、以人为本。而生产存在安全隐患,常常是因为“人的不安全行为”及“物的不安全状态”导致。为响应国家号召,瑞友科技经过多年研发及落地实践,全面推出RIOT智慧安全生产平台,打造专业的“工业互联网+智慧安全生产”生态体系,针对工业生产中复杂场景安全隐患的实时监控、精准定位、数据分析、提前预警,从而降低安全事故,降低企业管理成本,从而实现产业升级。

三、平台目标

四、服务优势
基于瑞友科技最新物联网底座,确保各类设备及人员信息数据稳定高效;内嵌高效智能工单引擎,支持作业票高效流转与即时通知;Web,APP,watch等多终端全面应用,发挥终端特性,满足精细需求;服务资产化源码交付,支持知识产权资产化入账,满足降本增效目标;支持数据接入孪生平台,通过数字孪生视角进行全域管控。
五、核心模块
瑞友科技的核心模块涵盖多方面安全与管理功能。包括风险实时监控,隐患排查治理闭环管理,人员安全实时监控,特殊作业全流程管理,承包商闭环管理,重大危险源管理,智能巡检,教育培训,视频 AI 分析,以及监测数据上报,全方位助力企业安全管理与运营。
1.人员安全监控:
面部识别,精确准入(采用智能终端进行登记入场,并实时记录本次入场人员的身份信息及相关准入权限);
实时定位,全员寻踪(根据场内GPS+蓝牙进行精准定位,并采用电子围栏及风险分区方式进行准入权限隔离和预警);
紧急求救,一键直达(遇到风险可一键报警,同时在紧急情况下,领导层可直接接通相关人员视频,查看现场情况);
历史线路,有迹可循(记录所有进入厂区人员的历史途径点位和线路,并支持检测人员聚集或是人员静止)。

2.作业全流程监控:
流程完整,审批高效(完整的作业流程,包括作业申请、现场作业、作业验收等,全部线上审批全流程管理);
定位签署,责任到人(作业与人员定位结合,自动判定相关人员是否在岗在位,自动显示位置信息,异常签字审批留痕记录);
监护作业,同步进行(作业区域确定后,自动生成电子围栏,对作业监护人员离岗、非工作人员闯入可进行报警);
大屏可视,风险可控(结合人员定位、现场视频对高风险作业全过程实时可视化监控,随时了解全公司高风险作业的分布)。

3.隐患排查治理:
移动排查,人人监督(采用APP方式,为现场人员提供全面的隐患任务及风险库,人人均可上报风险点与隐患);
隐患巡检,随时跟踪(随时查看隐患的全流程闭环管理状况,每项隐患由谁上报、谁确认、谁负责指派、谁整改、谁验收);
任务规范,随手可查(支持法律法规、技术规范等在线便捷搜索,专业助力安全检查工作提效减负);
隐患验收,整改及时(全流程可视,检查人员接收到任务后,根据相关的检查表格,对照标准进行符合性检查,数据实时上传)。

4.风险分级四色分布图:
风险分区,四色标识(根据场内重大危险源,风险隐患巡检标志,工作任务单执行情况,动态产生四色分布图);
电子围栏,自动授权(风险分级后,系统根据最新风险分区,针对在场人员进行风险准入提示,并通知到人);
风险隐患,动态关联(系统根据各属地、风险点的风险评估结果自动生成 “红橙黄蓝”四色分布图);
风险变化,一眼可见(各属地及风险点的风险四色分布图的颜色变化与隐患排查治理动态关联,实时展现风险管控结果)。

5.风险隐患数据大屏:
风险评分,一屏知晓(自动统计生成各部门检查符合率、隐患整改率等数据,实现风险、隐患的多维度统计分析);
隐患排查,可追可查(全面掌握各属地风险管控及隐患排查治理状况,及时了解各部门安全履职情况);
巡检日程,连续追踪(连续的巡检日程滚动分析功能,实时追踪巡检人员的下一步计划和当前实时位置);
预警分析,心中有数(验收完工及下一步计划提示,通过动态的预警分析,降低事故发生概率)。

6.重大危险源:
危险备案,台账随行(对厂区的重大危险源进行专业评估,形成评估报告台账、备案书台账、管理制度台账等);
源头分布,信息详细(查看重大危险源编号、重大危险源等级和名称进行精确和模糊查询,展示危险源详细信息);
风险数据,实时可看(查看储罐、装置、仓库等处的液位、温度、压力和气体浓度的实时监测数据、历史数据、报警数据);
风险分区,实时更新(根据危险源系数,实时更新风险四色分区,并根据分区数据,推送消息与预警信息)。

7.智能巡检:
巡检灵活,方式多样(支持RFID标签巡检、执法记录仪视频巡检等多种方式,支持GPS及蓝牙定位,随心选择);
点位路线,自由定制(支持定制室内室外混合巡检点位,支持交叉点位及交叉路线,支持多计划混合排期);
任务派发,全程线上(全任务采取线上任务派发,巡检人员持智能终端完成巡检任务及数据收集);
数据产出,智能报表(系统根据巡检方式及数据不同,自动完成智能报表数据组装,支持输出至其他系统)。

8.教育培训:
智能题库,动静结合(提供题库与试卷分离机制,允许指定题干及对应题目,系统出题支持随机及固定方式);
强制学习,及格准入(必须完成指定学时,才能够进一步进入考试环节,考试环节及格后,同步更新进场许可);
考核计划,灵活搭配(支持制定面向不同人员和组织的考试试卷,支持提前规划考核周期,系统自动执行考卷分配);
评分评级,同步刷新(考试完成,评分评级信息将同步至每一个人,支持将人员考核信息同步至其他系统)。

六、产品亮点及特点
▶ 智能设备管理:提供智能设备的全生命周期管理、运行监控、在线控制和远程维护功能。提供设备运行过程数据管理、查询功能。
▶ 海量数据处理:对海量设备数据的抽取汇聚、转换加工、查询分析、挖掘计算和数据可视化的一站式数据服务。
▶ 边缘智能网关:基于容器化技术,为智能网关设备提供边缘运算能力,提供接入服务、支持服务、核心服务和设备服务。
▶ 物联管理服务:支持将多协议适配解析的消息汇聚到数据管道服务,提供海量数据接入及转发服务,同时可针对数据流进行实时监控。
▶ 支持多协议适配:支持多协议接入及动态规约扩展,提供多节点分布式数据采集,实现安全、高效、稳定的数据接入服务。
七、安全管理闭环管理
◆ 数据采集:物联设备数据、日常隐患排查、教育培训、应急演练管理、事故管理。
◆ 预警计算:分析数据、计算,生成安全生产预警综合指数,依据当前安全态势,绘制综合概览。
◆ 预警消息:实时预警信息提醒、综合预警指数查询、预警分析报告发布。
◆ 问题整改:隐患管理:整改流程;预警闭环:整改措施纳入分析报告。
◆ 指标优化:根据企业实际情况,设置影响生产安全的因素及指标,根据历史指标执行情况,更新阈值。
八、物联网技术底座
物联网技术底座,是通过连接各种传感器和设备,实现对生产环境和设备状态的监测和数据采集。
物联网平台在安全生产平台中的应用作用非常大,包括设备监测与安全管理、环境监测与污染防控、实时定位与人员安全、应急预警与反应、数据分析与决策支持等方面。这些应用可以提高安全生产的监测和管理能力,减少事故风险,保障人员和资产的安全。

九、典型客户案例
1.化工集团人员安全平台:
人员定位实时总览,精确显示全厂区实时在线人数;
人员位置检索追踪,可随时检索指定人员姓名,编号,查看其当前的实时位置和活动轨迹;
人员一键紧急求救,遭遇险情时人员可使用定位手表进行—键呼救;
人员历史轨迹分析,查看人员的历史活动轨迹和位置分布;
身体预警,身体超出健康范围,自动发出身体预警;
隐患随手拍,一旦发现有问题通过拍照、录视频上报隐患。

2.发电厂安全监控平台:
重大危险源监测:实时监控煤气储罐压力 / 温度、锅炉燃烧状态等 12 类核心参数,预测模型可实现泄漏风险提前 4 小时预警
视频 AI 行为分析:精准识别煤气区未穿防静电服、违规携带火源等 9 类高危行为,误报率<0.8%,并能联动声光报警系统即时干预
人员实时安全:定位精度达 0.5 米,实时监测作业人员心率 / 体温异常,触发撤离指令响应速度<15 秒
智能巡检系统:热成像诊断锅炉管道腐蚀缺陷,设备异常检出率提升 65%,年度非计划停机减少 42%
沉浸式教育培训:定制煤气泄漏、锅炉爆管培训课程,使关键岗位人员应急考核通过率从 71% 提升至 96%
3.煤矿电子围栏平台:
AI 视频监控升级:深度适配煤矿场景,精准识别未佩戴自救器、违规跨越皮带运输机等 6 类高危行为,识别准确率 98.7%
人员安全双保障:融合 UWB + 惯性导航技术,井下定位精度达 0.3 米;实时监测矿工心率 / 血氧数据,异常状态 15 秒内触发撤离警报
智能电子围栏系统:动态划定采空区 / 瓦斯聚集区等 7 类禁区,人员误入时联动巷道广播 + 应急照明 + 设备断电三级响应,预警处置时效提升 90%

4.交通建设集团工地安全平台:
受限空间全流程管控:定制开发 “作业许可 - 气体监测 - 人员管控 - 智能验收” 四维管理模型,集成防爆型气体检测仪、生命体征手环等多类智能硬件,实时联动通风系统
特殊作业智慧审批:构建多级联动审批流(现场安全员→监理→业主代表),电子工作票与气体浓度、人员资质数据自动校核,审批效率提升70%。
人员安全监测:通过穿戴式设备监测工人心率、体温、呼吸频率等生理参数,结合AI算法判断异常状态(如窒息、中毒)
动态电子围栏系统:基于 BIM 模型划定三维立体警戒区,人员 / 设备越界时自动触发声光报警 + 设备制动,隧道施工误入风险降低 89%

